Sendvičpaneļu mašīnu ražošanas process galvenokārt ietver šādas galvenās darbības:
Izejvielu apstrāde: Vispirms izvēlieties atbilstošos serdes un paneļu materiālus. Pamatmateriāls parasti ir viegli, augstas stiprības materiāli, piemēram, akmens vate, putas utt., savukārt paneļi galvenokārt ir metāla plāksnes vai tērauda plāksnes. Šie materiāli ir precīzi jāsagriež pēc izmēriem un jāapstrādā virsma, lai garantētu sendvičpaneļu kopējo veiktspēju.
Formēšanas process: Apstrādātais serdes materiāls un panelis ir sakrauti atbilstoši iepriekš noteiktai struktūrai un izmēram, lai izveidotu sendviča struktūru. Šim procesam ir nepieciešama stingra katra materiāla slāņa stāvokļa un biezuma kontrole, lai nodrošinātu, ka sendvičpaneļa struktūra ir viendabīga un stabila.
Karstās presēšanas process: Augstas temperatūras un augsta spiediena ietekmē materiāli sendvičpaneļa iekšpusē tiek pilnībā sakausēti, veidojot cietu veselumu. Karstās presēšanas process palīdz arī uzlabot sendvičpaneļu uguns un skaņas izolācijas īpašības.
Pēcapstrāde: griešana, slīpēšana, krāsošana un citi procesi sendvičpanelī, lai apmierinātu klientu individuālās vajadzības. Turklāt ir nepieciešamas arī kvalitātes pārbaudes, tostarp izmēru precizitāte, virsmas kvalitāte, veiktspējas parametri utt., lai nodrošinātu katra sendvičpaneļa atbilstību standartam.
Automātiskā ražošanas līnija: Sendvičpaneļu ražošanas līnija parasti sastāv no attīšanas sistēmas, plēves griešanas sistēmas, ruļļu formēšanas sistēmas, priekšsildīšanas sistēmas, putošanas sistēmas, dubultsliežu sistēmas, griešanas sistēmas, dzesēšanas sistēmas, kraušanas sistēmas un transportēšanas sacīkšu sistēmas, iepakošanas sistēmas, elektroniskā vadības sistēma, hidrauliskā sistēma un pneimatiskā sistēma. Šīs ierīces darbojas kopā, lai nodrošinātu efektīvu un automatizētu ražošanu.
Dažādu veidu sendvičpaneļu ražošanas procesa atšķirības:
Akmens vates sendvičpaneļi: augstas kvalitātes akmens vates šķiedras tiek sajauktas ar specifisku saistvielu, lai caur augstspiediena gaisa plūsmu izveidotu vienmērīgu akmens vates slāni, kas pēc tam tiek precīzi izlīdzināts ar metāla paneļu (piemēram, tērauda) augšējo un apakšējo slāni. vai alumīnijs), lai nepārtrauktā velmēšanas procesā būtu cieši savienoti kopā. Tam seko sacietēšana īpašos temperatūras un mitruma apstākļos, lai ļautu saistvielai pilnībā sacietēt, uzlabojot paneļa vispārējo stabilitāti un izturību.
Polistirola sendvičpanelis: virsma ir izgatavota no krāsainas tērauda plāksnes, kā pamatmateriāls ir slēgtu šūnu pašdzirkstoša polistirola plastmasa, un krāsainā tērauda plāksne tiek presēta un savienota ar augstas stiprības līmi, izmantojot automātisku nepārtrauktas formēšanas mašīnu. Šāda veida sendvičpaneļa priekšrocības ir viegls svars, laba izturība, spēcīga izturība pret koroziju un ūdensnecaurlaidīga un mitrumizturīga.
